Kaynak sırası şasenin geometrisini belirler

Kaynaklı şase imalatında en sık karşılaşılan sorunlardan biri ısı girdisine bağlı çarpılmadır. Profil kesitleri doğru seçilmiş olsa bile kaynak sırası ve puntalama planı yanlışsa şase montaj ölçüsünden çıkabilir.

Çarpılma kontrolü için kaynak öncesi fikstürleme, karşılıklı kaynak yöntemi, paso sırası ve soğuma aralıkları planlanmalıdır. Kritik yüzeyler gerekiyorsa kaynak sonrası talaşlı işlemle referans hale getirilmelidir.

İmalat sırasında dikkat edilenler

• Puntalama ve fikstür düzeni
• Kaynak sırası ve ısı girdisi
• Çapraz ölçü ve düzlemsellik kontrolü
• Montaj yüzeylerinde son işlem ihtiyacı

Makro Mekanik, kaynaklı şase imalatında ölçü kontrolünü üretimin sonunda değil, üretim adımlarının içinde takip eder.

Teknik soru ve teklif için: Bu konuda özel makina, revizyon, konveyör, şase veya proses ekipmanı ihtiyacınız varsa Makro Mekanik ile iletişime geçebilirsiniz. Mevcut ölçüleri, çalışma çevrimini ve varsa arıza/iyileştirme notlarını paylaşmanız teklif kapsamının doğru hazırlanmasına yardımcı olur.